Bông Gốm Ceramic Dạng Module (Ceramic Fiber Module): Giải Pháp Cách Nhiệt Lò Công Nghiệp Tối Ưu – Bài Viết Chi Tiết Nhất 2025

Trong những năm gần đây, xu hướng tiết kiệm năng lượng – tối ưu hiệu suất lò – tăng tuổi thọ thiết bị công nghiệp khiến nhu cầu sử dụng bông gốm ceramic dạng module (Ceramic Fiber Module) tăng mạnh. Với khả năng chịu nhiệt lên tới 1430°C, trọng lượng siêu nhẹ và độ bền vượt trội, sản phẩm này trở thành vật liệu cách nhiệt hàng đầu trong các ngành: luyện kim, xi măng, hóa chất, gốm sứ, xử lý nhiệt, lọc – hóa dầu…

Bài viết sau đây mang đến cho bạn thông tin đầy đủ – chuyên sâu – cập nhật nhất về loại vật liệu này: cấu tạo, thông số, ưu điểm, báo giá, cách thi công, cách lựa chọn và các sai lầm thường gặp khi sử dụng.

1. Bông gốm ceramic dạng module là gì? (Khái niệm theo tiêu chuẩn quốc tế)

Bông gốm ceramic dạng module là vật liệu cách nhiệt chịu nhiệt cao được tạo ra từ ceramic fiber blanket (bông gốm dạng cuộn), sau đó được nén chặt thành các khối (module) và gia cố bằng hệ thống neo kim loại.

1.1 Nguồn gốc và công nghệ sản xuất

Ceramic fiber được sản xuất bằng công nghệ:

Thổi (Blown Fiber) hoặc
Kéo sợi (Spun Fiber)

Nguyên liệu gồm:

Al₂O₃ – Oxit nhôm
SiO₂ – Oxit silic
Một số dòng cao cấp bổ sung ZrO₂ (zirconium oxide) để tăng chịu nhiệt lên 1350–1430°C

Sau khi sản xuất thành blanket, bông được:

Gấp dạng “accordion” hoặc dạng xếp lớp
Ép nén với tỷ trọng cao
Gắn hệ thống neo chữ Y, chữ V hoặc neo móc
Buộc chặt bằng dây đai hoặc thanh cố định
Bọc màng nhằm giữ định hình module

1.2 Vì sao phải dùng dạng module thay vì blanket rời?

Module giảm thời gian thi công 30–50%
Không cần vữa – không sinh bụi – sạch sẽ
Đảm bảo độ phẳng – độ nén – độ kín cao
Tuổi thọ lâu hơn blanket gắn rời

2. Cấu tạo chi tiết của Ceramic Fiber Module

Một module tiêu chuẩn gồm 4 phần chính:

2.1. Lớp sợi ceramic fiber

Đây là lõi của module, gồm 100% bông gốm ceramic với tỷ trọng 160–220 kg/m³. Cấu trúc sợi đa hướng giúp:

Chịu nhiệt cao
Giảm thất thoát nhiệt
Chống sốc nhiệt
Chống rung động

2.2. Hệ thống neo chịu nhiệt

Neo dùng để cố định module vào thân lò:

Inox 304: chịu 800–900°C
Inox 310S: chịu 1100°C
Thép chịu nhiệt Cr-Al: dùng cho lò cực nóng

Kiểu neo:

Neo chữ V
Neo chữ Y
Neo kiểu móc
Neo trượt (cho lò rung)

2.3. Dây đai – thanh xiết định hình

Nhiệm vụ:

Giữ module không bị bung trước khi thi công
Tạo lực nén để module có độ cứng cao
Dễ tháo sau khi cố định module lên lò

2.4. Màng bảo vệ

Thường dùng:

PE màu trắng
Vải thủy tinh chịu nhiệt

Giúp giữ module sạch và đúng hình dạng.

3. Ưu điểm vượt trội của bông gốm ceramic dạng module

3.1. Khả năng chịu nhiệt cao – ổn định

Nhiệt độ làm việc: 1000 – 1430°C
Không nóng chảy – không vỡ – không co rút quá mức
Hoạt động tốt trong môi trường oxy hóa, khử, khí nóng tốc độ cao

3.2. Dẫn nhiệt thấp – tối ưu tiết kiệm năng lượng

Hệ số dẫn nhiệt:

0.10–0.12 W/m.K (200°C)
0.20–0.25 W/m.K (600°C)
0.28–0.35 W/m.K (1000°C)

So với gạch chịu lửa:

Giảm 20–40% thất thoát nhiệt
Nhiệt truyền đều – ổn định

3.3. Thi công cực nhanh

Nhờ thiết kế dạng block:

Lắp đặt nhanh gấp 2–3 lần so với gạch
Hệ thống neo giúp liên kết chắc chắn
Không sử dụng vữa nên giảm thời gian chờ khô

3.4. Độ bền sốc nhiệt cao

Module không bị nứt như gạch, không võng như blanket rời.

Dễ dàng chịu được:

Thay đổi nhiệt đột ngột
Dừng lò – khởi động lại
Hơi nóng tốc độ cao

3.5. Trọng lượng nhẹ

Nhẹ hơn gạch chịu lửa 5–7 lần
Giảm tải trọng cho kết cấu thép
Giúp thiết bị vận hành ổn định hơn

3.6. An toàn – không độc hại

Không chứa amiang
Không gây kích ứng mạnh
Đạt tiêu chuẩn ISO 9001 – ASTM – JIS

4. Ứng dụng thực tế của Ceramic Fiber Module trong công nghiệp

4.1. Ngành luyện kim – thép

Lò nung phôi
Lò cảm ứng
Lò hồ quang
Lò ram – lò ủ – lò thường hóa

Lợi ích: tăng hiệu suất gia nhiệt 10–20%.

4.2. Ngành xi măng – vật liệu xây dựng

Lò quay
Cyclone
Buồng đốt phụ
Ống dẫn khí

Lợi ích: giảm tổn thất nhiệt qua vỏ lò.

4.3. Ngành gốm sứ – sành sứ

Lò nung nhanh
Lò nung gạch men
Lò sấy sản phẩm

Lợi ích: ổn định nhiệt độ, nâng chất lượng sản phẩm.

4.4. Ngành hóa chất – lọc hóa dầu

Buồng đốt
Thiết bị trao đổi nhiệt
Hệ thống xử lý khí nóng

Lợi ích: duy trì nhiệt độ cao nhưng an toàn tuyệt đối.

4.5. Ngành thủy tinh

Lò nấu
Lò tái nhiệt
Đường ống dẫn nhiệt

Lợi ích: tăng tuổi thọ lò 30–50%.

5. Thông số kỹ thuật đầy đủ của Ceramic Fiber Module

Danh mục	Giá trị
Nhiệt độ chịu nhiệt	1260°C – 1430°C
Tỷ trọng	160 – 220 kg/m³
Kích thước	300×300×300mm hoặc theo yêu cầu
Dẫn nhiệt	0.10 – 0.35 W/m.K
Độ co ngót	<2%
Màu sắc	Trắng – trắng ngà
Thành phần	Al₂O₃, SiO₂, ZrO₂

6. Các loại bông gốm dạng module phổ biến

6.1. Module 1260°C – loại tiêu chuẩn

Dùng cho lò dưới 1200°C
Giá rẻ
Phổ biến nhất

6.2. Module 1350°C – loại trung cấp

Phù hợp với:

Lò thép
Lò xử lý nhiệt

6.3. Module 1430°C – loại cao cấp

Chứa ZrO₂
Dùng cho môi trường siêu nóng
Chịu sốc nhiệt cực tốt

7. Quy trình lắp đặt Ceramic Fiber Module đúng kỹ thuật

7.1. Chuẩn bị

Làm sạch bề mặt lò
Kiểm tra vị trí neo
Chuẩn bị bản vẽ thi công

7.2. Thi công

Gắn hệ thống neo theo bản thiết kế
Lắp các module theo từng hàng, siết chặt
Gỡ dây đai sau khi module vào đúng vị trí
Chèn bông vào các khe hở
Kiểm tra lại toàn bộ bề mặt

7.3. Kiểm tra sau thi công

Kiểm tra độ nén
Kiểm tra độ kín khít
Đốt lò thử ở 200–300°C trong 3–5 giờ

8. Lỗi thường gặp khi sử dụng module và cách khắc phục

8.1. Lắp module lỏng – dễ bung

Nguyên nhân: không siết chặt hoặc neo sai
Khắc phục: tăng lực nén, thay neo chuẩn

8.2. Module bị cháy xém bề mặt

Nguyên nhân: nhiệt vượt mức hoặc gió nóng mạnh
Khắc phục: chọn loại 1430°C hoặc thêm lớp bảo vệ

8.3. Co ngót quá mức

Nguyên nhân: module kém chất lượng
Khắc phục: chỉ dùng thương hiệu có CO, CQ

9. Báo giá bông gốm ceramic dạng module mới nhất 2025

Giá phụ thuộc vào:

Nhiệt độ (1260 – 1430°C)
Tỷ trọng
Thương hiệu (CTM, Morgan, Nutec, Trung Quốc…)
Số lượng

Giá tham khảo phổ biến:

Module 1260°C: 250.000 – 320.000 VNĐ/module
Module 1350°C: 320.000 – 390.000 VNĐ/module
Module 1430°C: 390.000 – 480.000 VNĐ/module

👉 Nhận báo giá chính xác theo số lượng?
Bạn chỉ cần cho tôi biết: nhiệt độ – quy cách – số lượng.

10. Cách lựa chọn Ceramic Fiber Module chất lượng cao

10.1. Chọn theo nhiệt độ lò

Lò <1200°C → Module 1260°C
Lò 1200–1300°C → Module 1350°C
Lò >1300°C → Module 1430°C (zircon)

10.2. Chọn theo thiết kế lò

Lò rung: dùng neo chống rung
Lò kín: dùng module xếp lớp

10.3. Chọn theo thương hiệu

Ưu tiên:

Morgan Thermal
Nutec
CTM
Các nhà sản xuất có ISO, CO, CQ

11. FAQ – Câu hỏi thường gặp

Bông gốm module có độc hại không?

Không. Sản phẩm không chứa amiang.

Module có bền hơn gạch chịu lửa không?

Bền hơn nếu lò thường xuyên thay đổi nhiệt độ. Gạch sẽ nứt, còn module thì không.

Có thể đặt kích thước module theo yêu cầu không?

Có. Nhà máy có thể làm theo kích thước bạn cần.

Module có dùng được ngoài trời không?

Không khuyến khích, trừ khi có lớp áo bảo vệ.

Kết luận

Bông gốm ceramic dạng module (Ceramic Fiber Module) là giải pháp cách nhiệt tối ưu nhất cho các hệ thống lò công nghiệp hiện đại nhờ khả năng chịu nhiệt cao, tiết kiệm năng lượng, thi công nhanh và độ bền vượt trội. Sản phẩm đang trở thành tiêu chuẩn mới trong các ngành luyện kim, xi măng, hóa chất, gốm sứ, thủy tinh… giúp các doanh nghiệp tối ưu chi phí và nâng cao hiệu suất vận hành.

12. Mua Bông gốm ceramic dạng module (Ceramic Fiber Module) chính hãng ở đâu uy tín?

Hiện nay, thị trường có nhiều loại bông khoáng không rõ nguồn gốc, chất lượng kém, dễ gây bụi và giảm hiệu quả cách nhiệt.
Do đó, bạn nên chọn mua tại nhà cung cấp uy tín, có chứng nhận CO-CQ rõ ràng.

CÔNG TY TNHH TM VÀ DV MINH LONG VIỆT NAM – Nhà phân phối bông khoáng Rockwool hàng đầu tại Việt Nam:
✅ Cung cấp bông khoáng Rockwool chính hãng (Malaysia, Thái Lan, Trung Quốc, Việt Nam)
✅ Đầy đủ giấy chứng nhận chất lượng, xuất xứ.
✅ Hỗ trợ cắt theo kích thước yêu cầu.
✅ Báo giá cạnh tranh – Giao hàng toàn quốc.

📞 Hotline: 0359722895
🌐 Website: khothungrac.vn

🌐 Website: vattuvanphong.vn

🌐 Facebook : S2-Ceramic
📧 Email: minhlongvina01@gmail.com

Reviews

There are no reviews yet.

Bông gốm ceramic dạng module ( Ceramic Fiber Module )